Тормозные накладки (Страница 6)
| Толщина | 18,7 мм |
| Диаметр барабана | 412 |
| Ширина | 219 мм |
| Диаметр барабана | 410 |
| Ширина | 200 мм |
| Выполняет нормы ЕЭК | 90R-02B01226 / 26801 |
| Толщина | 18,5 мм |
| Диаметр барабана | 413 |
| Ширина | 152,6 мм, 200 мм |
| Толщина | 9,3 мм |
| Диаметр барабана | 300 |
| Длина | 237 мм |
| Толщина 2 | 18,8 мм |
| Толщина 1 | 18,30 мм |
| Тип заклепок | L10 |
| Толщина | 18,8 мм |
| Тип заклепок | 8x15 |
| Диаметр барабана | 420 |
| Толщина | 18,3 мм |
| Диаметр барабана | 410 |
| Тип заклепок | L8/L10 |
| Толщина | 14,8 мм |
| Диаметр барабана | 360 |
| Ширина | 182,5 мм |
| Ширина | 180 мм |
| Толщина | 19,5 мм |
| Диаметр барабана | 414 |
| Тип заклепок | 8x18 |
| Толщина | 18,30 мм |
| Диаметр барабана | 410 |
| Тип заклепок | L8/L10 |
| Диаметр | 254 мм |
| Ширина | 41 мм |
| Толщина | 20 мм |
| Диаметр барабана | 413 |
| Датчик износа | Подготовлено для датчика износа колодок |
Как выбрать тормозные накладки: материал фрикциона, размеры, тип крепления
Тормозные накладки — фрикционный элемент барабанной тормозной системы, который крепится к колодке и непосредственно контактирует с рабочей поверхностью барабана при торможении. Накладки применяются на грузовых автомобилях, автобусах, прицепах, спецтехнике и ряде легковых моделей с барабанными тормозами на задней оси. Замена накладок выполняется при износе фрикционного слоя, появлении трещин, замасливании или после повреждения колодок.
Типы тормозных накладок
Безасбестовые накладки изготавливаются на основе арамидных, стеклянных и металлических волокон со связующими смолами. Это современный стандарт, безопасный для здоровья и обладающий стабильным коэффициентом трения в широком температурном диапазоне.
Полуметаллические содержат значительную долю стальной стружки и медных волокон. Применяются на тяжёлой технике, выдерживают высокие нагрузки и длительное торможение, но могут быть более шумными.
Органические накладки на основе кевлара и каучуковых компонентов мягче работают в паре с барабаном, дают меньше пыли и шума, но имеют меньший ресурс при тяжёлых режимах эксплуатации.
Ключевые параметры выбора
Накладки подбираются по геометрии колодки: длина, ширина, толщина фрикционного слоя, радиус кривизны. Размеры обычно указываются в миллиметрах в формате длина×ширина×толщина. Толщина определяет ресурс — чем она больше, тем дольше прослужит накладка до следующей замены. Радиус должен соответствовать внутреннему диаметру барабана.
Важен тип крепления: клёпаные накладки фиксируются медными или латунными заклёпками через сквозные отверстия, клеевые — приклеиваются по всей площади на термостойкий состав. Клёпаное соединение допускает эксплуатацию до головки заклёпки, клеевое позволяет использовать всю толщину фрикциона.
Для коммерческой техники применяется маркировка по стандарту WVA — пятизначный код, по которому накладка однозначно идентифицируется и подбирается на конкретный тип колодки. Также учитывается класс коэффициента трения (буквенное обозначение, например GG, FF), указывающий стабильность характеристик при разных температурах.
На что обратить внимание при заказе
- Сверяйте размеры накладки с фактическими габаритами колодки, а не только с моделью автомобиля — на одной модели могут стоять разные тормозные механизмы.
- Проверяйте номер WVA или OEM-код, особенно для грузовой техники и прицепной техники европейского производства.
- Уточняйте количество и расположение отверстий под заклёпки — шаг и диаметр должны совпадать с колодкой.
- При замене обновляйте накладки парно на одной оси, чтобы сохранить равномерное торможение.
- Для клёпаного монтажа потребуется пресс или специальный инструмент, для клеевого — печь и термостойкий клей; работы рекомендуется выполнять на специализированных предприятиях.
- После установки выполняется проточка по барабану и приработка на щадящих режимах торможения первые 200–300 км пробега.
В каталоге tachka.ru представлены тормозные накладки для грузовой и коммерческой техники, прицепов и спецтехники. Среди производителей — Textar, Ferodo, Jurid, BPW, TRW, Frenkit, Fritech. Доставка по России.
Частые вопросы
Можно ли заменить накладки самостоятельно или нужно обращаться в сервис?
Установка фрикционных накладок требует пресса для клёпки или оборудования для термического приклеивания, а также проточки колодок под радиус барабана. Без специализированного оборудования качественно выполнить работу сложно, поэтому большинство владельцев заказывают переклёпку или склейку у профильных мастерских, а сами накладки приобретают отдельно.
Как понять, что пришло время менять накладки?
Признаки износа: уменьшение толщины фрикционного слоя до уровня головок заклёпок, увеличение хода тормозной педали или рычага стояночного тормоза, скрежет при торможении, появление трещин и сколов, замасливание поверхности. На грузовой технике уровень износа часто проверяется через смотровое окно тормозного механизма.
Что лучше — клёпаные или клеевые накладки?
Клёпаное крепление надёжнее работает при высоких температурах и проще в обслуживании, но ограничивает эксплуатационную толщину фрикциона. Клеевое позволяет использовать накладку до минимально допустимого слоя и реже издаёт скрипы, однако чувствительно к перегреву и требует строгого соблюдения технологии нанесения клея.
Подойдут ли универсальные накладки к моей технике?
Универсальные пластины поставляются заготовкой с запасом по длине и обрабатываются под конкретную колодку. Их применяют, когда оригинальные накладки недоступны. Для большинства серийной техники практичнее подобрать готовые накладки по WVA или OEM-номеру — они уже имеют нужный радиус и сетку крепёжных отверстий.
Нужно ли менять барабан вместе с накладками?
Не всегда. Барабан меняют, если его внутренний диаметр превышает предельное значение, указанное на торце, либо есть глубокие задиры, трещины и овальность. При допустимом износе барабан протачивают, после чего колодки с новыми накладками прирабатывают под обновлённую поверхность.